Az ammónia bomlása hidrogénné
Az ammóniabontás hidrogéntermelése folyékony ammóniát használ nyersanyagként. Az elpárologtatás után a 75% hidrogént és 25% nitrogént tartalmazó kevert gázt hevítéssel és katalizátoros bontással nyerik. A nyomásingadozásos adszorpció révén 99,999%-os tisztaságú hidrogén állítható elő tovább.
Folyékony ammónia elpárologtatása
Az ammóniapalackból kiáramló folyékony ammónia először az ammónia-párologtatóba kerül. A párologtatáshoz vízfürdős fűtést használnak, a párologtató pedig egy csőlemezes hőcserélő. A cső oldalára az ammónia, a héj oldalára pedig az elektromos fűtőtest által melegített meleg víz kerül. A forró víz és a folyékony ammónia hőt cserél, hogy a folyékony ammóniát gáz halmazállapotú ammóniává párologtassák 1,5 MPa nyomáson és 45 ° C-on. A gáznemű ammóniát nyomáscsökkentő szeleppel 1,5 MPa-ról 0,05 MPa-ra csökkentik, hogy hőt cseréljenek a bontókemencéből származó magas hőmérsékletű gázzal, majd az előmelegített ammónia belép a magas hőmérsékletű bontókemencébe.
Ammónia bomlás
A lebontó kemence elektromos kemencéből és bomló kemencebélésből áll. Az elektromos kemence elektromos fűtőelemeket, tűzálló anyagokat, hőszigetelő anyagokat, termisztorokat és elektromos hőmérséklet-szabályozó eszközöket tartalmaz. Egyébként az elektromos fűtőelemek nikkel-króm ötvözet Cr20Ni80, ami a legjobb elektromos fűtőötvözet anyag. A hőszigetelő anyag népszerű könnyű alumínium-szilikátszálas téglából készül.
A bontó kemence bélése az ammóniabontás központi része. Az ammóniát magas hőmérsékleten hidrogén-nitrogén-keverékké krakkolják katalizátorral a bontó kemence bélésében. A kemence bélésének el kell viselnie a hosszan tartó, 900 ℃ magas hőmérsékletet és az ammónia okozta korróziót. Ezért magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözet használata kemencebélés anyagaként, és a kemence bélés U-alakúvá válik magas nikkeltartalmú katalizátorral. Az ammóniát magas hőmérsékleten katalizátorral 75% hidrogént és 25% nitrogént tartalmazó vegyes gázra bomlik le.
A kémiai egyenlet: 2NH3 → 3H2 + N2 - Q
PSA tisztítás / PSA hidrogén előállítás
A kevert gáz áthalad a hőcserélőn és a vízhűtőn, majd a hidrogéntisztítóba kerül tisztítás céljából. A tisztítás légtelenítőből, hűtőből, molekulaszita adszorpciós szárítóból, szelepcsoportból és elektromos vezérlésből áll.
A nyomásingadozású adszorpció (PSA) elve szerint két molekulaszita adszorpciós szárító van, és a két molekulaszita adszorpciós szárító újrahasznosított. Az egyik a szennyeződések adszorbeálása, a másik a szennyeződések deszorbeálása és kisütése.
| Nyers ammónia | |
| Nyomás | ～0,5 bar |
| Harmatpont | ≤10℃ |
| Alapértelmezett | 1 felettutca osztályú nemzeti szabvány |
|
Hidrogén termék |
|
| Nyomás | ~0,5 bar |
| Harmatpont | ≤－10℃ |
| Maradék ammónia | ≤0,1% |
| Hidrogén áramlási sebesség | 1~1000Nm3/h |
☆ Alacsony költség, energiafogyasztás és befektetés, kis méret és nagy hatékonyság.
☆ A hőmérsékletet az automatikus hőmérséklet-szabályozó, az áramlást pedig a szelep szabályozza. Ezért a teljesítmény megbízható.
☆ Használjon kiváló minőségű katalizátort, hőálló rozsdamentes acélt, nikkel-króm ötvözetű elektromos fűtőelemeket és rozsdamentes acél szelepeket.
☆ Könnyen használható és beépíthető, nagy konstrukció nélkül, kompakt szerkezet és kis alapterületű, integrált csúszótalpas típusként.
☆ A gáz nagy biztonsággal szabadon felhasználható a névleges gáztermelési tartományon belül. Általában nincs szükség a hidrogén tárolására a tárolótartályban.
